HBP-HTC改性棉织物活性染料无盐染色

HBP-HTC改性棉织物活性染料无盐上色 摘要:采纳EPTAC(缩水甘油三甲基氯化铵)和HBP-NH2(端氨基超支化合物),自制端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)改性剂,并对棉织物进行阳离子改性。研究了HBP-HTC中季铵盐质量摩尔浓度、HBP-HTC溶液浓度、浸渍时间和温度等因素对改性棉织物活性染料无盐上色性能的影响,得到适合的改性工艺条件:EPTAC∶HBP-NH2=2∶1;用4g/LHBP-HTC的溶液于常温下浸渍处理30min,然后洗净。测试结果表明,改性棉织物采纳活性染料无盐上色,可获得和未改性棉织物常规上色相当的K/S值和上色牢度。关键词:无盐上色;活性染料;阳离子改性;棉织物中图分类号:TS193.632　　　文献标识码:A　　　文章编号:1000-4017(2019)11-0005-030　前言在棉织物活性染料传统上色工艺中,需加入大量的盐,以提高染料的上染率和固色率。盐的加入会导致水质恶化,破坏生态环境,因此,活性染料无盐和低盐上色成为印染工作者致力解决的热点问题之一。其中,棉纤维阳离子化,是一种比较有效的途径。即通过化学结合或物理吸附,使阳离子化合物固着在纤维上,以提高染料的竭染率和固色率,减少甚至不使用无机盐。端氨基超支化合物(HBP-NH2)是一种高度支化,含有丰富端氨基和亚胺基的水溶性多分散聚合物。该化合物可通过范德华力、氢键等作用力和棉纤维结合,使棉织物的表面吸附部分端氨基超支化合物,提高上色性能,实现无盐上色。1　试验1.1　材料和试剂端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)以缩水甘油三甲基氯化铵(EPTAC)为改性剂,和HBP-NH2发生接枝反应而得,其分子结构见图1,制备配方见表1。纯棉漂白布(120g/m2,华芳集团);活性橙3R,活性黄3-GL,活性红3BS,活性蓝GG(台湾永完)。1.2　仪器LFY-304织物耐摩擦染色坚牢度试验仪(山东省面料科学研究院);SW-12A型耐洗染色坚牢度试验机(无锡面料仪器厂);UltrascanXE测色仪(美国HunterLab公司)。1.3　试验方法1.3.1　棉织物HBP-HTC改性工艺将棉织物置于0~20g/L的HBP-HTC溶液中,于20~90℃浸渍处理5~180min,取出,洗净备用。1.3.2　活性染料上色工艺工艺处方/(g/L)活性染料/%(owf)　　2.0NaCl60(无盐上色则不加NaCl)无水Na2CO320浴比1∶50上色升温曲线水洗后处理　加入3g/L皂片,于95℃皂煮5min,晾干。1.3.3　上色牢度试验耐摩擦染色坚牢度　按GB/T3920—1997《布料品染色坚牢度试验耐摩擦染色坚牢度》进行;耐洗染色坚牢度　按GB/T3921.3—1997《面料品染色坚牢度试验耐洗染色坚牢度:试验3》进行。1.3.4　K/S值的测定在UltrascanXE型测色仪上测定试样的K/S值,采纳10°视野,D65完源,试样折叠四层。2　结果和商量2.1　棉织物HBP-HTC改性工艺优化2.1.1　改性剂配比对K/S值的影响提高EPTAC和HBP-NH2的投料比,可增加HBP-HTC分子结构中季铵盐支链的接枝率,见表1。分别采纳4g/LHBP-NH2和不同投料比的HBP-HTC常温处理棉织物30min,水洗后用2%活性黄3-GL无盐上色,测试得色量,结果见图2。　　由图2知,随季铵盐基团浓度的提高,HBP-HTC改性处理棉织物活性染料上色K/S值明显升高。随HBP-HTC中季铵盐含量增加,HBP-HTC上的正电荷增加,易被带负电性的棉纤维表面所吸附。其它,HBP-HTC分子量增加,和纤维的结合力增强,改性效果好,有利于提高棉织物的无盐上色性能。当上述投料比EPTAC∶HBP-NH2=2∶1时,HBP-NH2分子中的氨基已基本接枝完全,因此,投料比选为2∶1。2.1.2　HBP-HTC浓度对棉织物上色性能的影响用不同浓度的HBP-HTC浸渍处理棉织物,其它工艺条件同上,结果如图3所示。由图3可知,棉织物经HBP-HTC阳离子改性后,其上色性能显著提高。由于HBP-HTC表面具有极其丰富的季铵盐基团,较低浓度的HBP-HTC溶液即可实现棉织物阳离子改性。当HBP-HTC浓度较高时,上色过程中吸附牢度较低的HBP-HTC反而会脱落,使染液中部分染料沉淀,造成上色后织物K/S值下降。因此,本试验选定HBP-HTC浓度为4g/L。2.1.3　浸渍温度对改性棉织物无盐上色的影响将棉织物置于4g/L的HBP-HTC溶液中,分别于20、60和90℃浸渍处理30min,水洗后上色,测试其上色性能,其结果见表2。AAE4T45UY75T