聚氨酯干法涂层的应用

聚氨酯干法PU涂层的应用 聚氨酯干法PU涂层的应用

PU涂层后整理即在各种织物表面涂上一层能形成薄膜的高分子化合物!使织物正反面能产生不同功能的一种表面后整理技术!PU涂层不仅能改善织物的外观和风格!还能根据织物的用途不同!增加织物的功能!使织物具有拒水"耐水压"透气透气"防火去污"遮完反射及抗静电"遮完等功能!使织物多功能化及提高其附加值!PU涂层胶即为PU涂层后整理的高分子化合物!目前PU涂层胶主要采纳的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类!聚氨酯PU涂层剂有溶剂型聚氨酯和水分散型聚氨酯!本文主要对溶剂型聚氨酯PU涂层剂干法PU涂层的应用进行探讨!聚氨酯全称聚氨基甲酸酯!

英文名称的高分子化合物!该单元由异氰酸基和羟基反应而成!反应式如下化学通式为为增链剂,聚氨酯类PU涂层剂是聚酯等柔性链段和异氰酸酯刚性链段嵌段共聚的高聚物!分子链中!刚柔段相间排列!在PU涂层后整理中!溶剂挥发后!在交链剂作用下!聚氨酯分子交链!在氢键作用下!刚段相互靠拢!形成结点给予面料品优良的性能!从而提高耐水性能,柔段柔软地卷曲!使织物的手感柔软,因此!,的许多性质!如?@%熔点"模量"弹性"抗张强度"吸水性等!都可通过改变聚酯预聚物的种类和分子量!二异氰酸酯的种类!软硬链段的比例!扩链剂的种类和用量等来实现,聚氨酯类PU涂层剂的优势在于PU涂层柔软富有弹性PU涂层强度好!PU涂层多孔性!具有抗湿和通气性能!耐磨%耐湿%耐干洗等,干法直接PU涂层后整理工艺是将PU涂层剂溶于水或有机溶剂中!

添加肯定的助剂制成PU涂层浆!用涂布器直接均匀地涂布于织物上!然后加热烘干%焙烘!使水分和溶剂蒸发!PU涂层剂在织物表面通过自身的凝聚力或树脂的交联作用!形成坚韧的薄膜,干法PU涂层后整理应用方便!适用于各种PU涂层剂PU涂层剂的种类较多!有溶剂型,PU涂层胶%水系,PU涂层胶,溶剂型,具有良好的强伸度和耐水性,从组分上来说!它可分为双组分和单组分类!单组分产品为线状结构!是热塑性的!而双组分产品在PU涂层后整理时!形成热固性网状薄膜!给予面料品优良特性!所以!在实际生产中!一般选用双组分溶剂型聚氨酯PU涂层剂!我们选用从"%进口的树脂!两种PU涂层剂比较"鉴于两者价格有所不同!

对于高耐水压且手感要求好的产品!一般采纳进口树脂!对于低耐水压要求的产品!一般选用国产树脂!由于选用的是双组分’,树脂!需采纳外加交链剂%多异氰酸类!交链促进剂%有机胺类!增塑剂!另用甲苯’丁酮等溶剂调节PU涂层剂的粘度!采纳浮动刮刀式PU涂层设备!这种设备是刮刀置于基布上方!基布下方有一托床!PU涂层浆位于基布和刮刀之间!其粘度好在或以上!涂布时根据刮刀的厚度和角度!以及由调节辊调节基布的张力来操纵PU涂层浆的涂布量!由于此设备操作因素关键是张力!而张力调节波动较大!故其涂布均匀性差!但若操纵好刮刀的刀高’刀矩及刀角!则一般能满足PU涂层需要!操纵好涂布量!PU涂层织物要求既透气又具有肯定的耐水压!必须选用合理的PU涂层剂!进行适当的配比!辅以合理的PU涂层工艺!微隙透气PU涂层工艺是一种利用具有非常官能团的聚氨酯树脂!采纳干法进行直接PU涂层的工艺!在织物表面形成无孔而具有微隙的PU涂层薄膜!而产生阻水透气效果!聚氨酯PU涂层剂的强化学键和弱结合力相结合的网状结构!必定导致分子间产生许多曲折的不规则的小隙缝!其微隙较微孔小几个数量级!虽然小的水滴不能通过!但单分子的水汽分子则能通过!其透气作用是利用聚合物分子上含有足够多的对水汽分子有较弱结合力的极性基团! 因此当PU涂层膜的两面湿度不同!使水汽从高湿度面流向低湿度面时!由于极性基团的存在!就可产生连续传递的作用!加速了水汽分子流通速度!提高了透气性能!对于溶剂型干法PU涂层采纳混合型延缓挥发!减少疵病!烘干温度不宜过高! 否则溶剂挥发过速!产生微孔!在肯定的温度条件下!车速以操纵在刚好烘干为佳!车速过慢!烘干时间长!PU涂层剂渗透到织物表面的时间长!导致织物的手感变差!完泽变暗!车速过快!织物表面粘搭!影响质量!对薄型织物如塔夫绸!一般织物密度大!表面积大!单位面积的PU涂层量多!车速宜快!对厚重织物!车速宜慢!PU涂层浆料的粘度是影响质量的重要参数!低粘度的PU涂层浆料!对织物的渗透性能好!织物表面成膜性差!耐水压低!粘度增大!耐水压相应提高!但会增加刮涂困难!产生刮刀印! 一般粘度操纵在为佳!混料!按组分顺序依次加入料桶中"在搅拌器高速搅拌下"利用物料因叶轮剪切力而高速涡流和料桶四周产生的涡流相互作用撞击而分散溶化"物料混合产生的热量因涡流而扩散到物料的全体"幸免局部升温"搅拌时间为!"分钟%8耐水压2,,:;以上"沾水度01分以上%!影响耐水压的因素"刀口抬高"刀矩小"张力小"耐水压高粘度大"渗透小"刮涂膜厚"渗透膜薄"耐水压高薄型织物"渗透膜薄"PU涂层膜厚"耐水压高%"双组分PU涂层剂"各组分混合后"即开始反应"因此PU涂层混料!.21,*+为宜刀口应勤清洁"预防刀口料角膜化而影响PU涂层产品布面质量.