防水防油整理常见的几大问题及处理对策

阻水防油后整理常见的几大问题及处理对策

随着面料业的进展，非常功能后整理越来越受到人们的认可。阻水防油后整理近几年进展越来越迅速。有机氟树脂是一种性能优良的拒水防油后整理剂，它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于工作装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类面料产品。但是，许多印染厂家在使用有机氟拒水拒油后整理剂时，常会碰到一些问题，如；初始拒水性能不良、耐久性能不良，有阻水渍和条斑产生、色完很大变化等等。针对以上问题，通过多次实验及实践，寻到了问题产生的原因，并提出了解决问题的主要对策。

问题一、初始拒水性能不良

1、原因:

　　通过实验，认为产生初始拒水性能不良的主要原因不外有三:

　⑴整理布；精练或上色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等 助剂。

　⑵工作液问题，使用浓度不当或整理中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当浴液PH值的原因。

　⑶整理条件方面的原因，阻水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手

2、主要对策措施

⑴、在拒水整理前，对整理布应充分水洗。

⑵选择适合于整理纤维的阻水剂，整理中完可能不断补充新配制的工作液。加强整理布温度治理，烘干温度不超过130℃，幸免以前交联。幸免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼阻水药剂的相容性，按照调配顺序正确配制工作液，配制的工作液需在24h内使用。

⑶干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在150℃以上。

问题二、阻水剂耐久性能不良

1、原因:

　　⑴整理布水洗不充分。

　　⑵整理条件非常是焙烘条件不符合。

　　⑶交联剂、树脂、固色剂的影响。

2、主要对策措施；

　⑴用直接染料或活性染料上色后经固色的布要充分水洗。

⑵选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。

⑶选择合适的拒水剂和用量是保证耐久性效果。

问题三、阻水渍产生

1、原因:

　⑴工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观看工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。

　⑵可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。

2、主要对策措施:

　　⑴注意操纵工作液的温度不超过35C。

　　⑵发觉恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。

⑶阻水剂在保质期内使用，

问题四、拒水条斑产生

1、原因:

⑴前处理不匀，上色不匀。

⑵轧车压力不匀，造成轧车液不匀。

⑶工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高支高密度及较厚织物等渗透性不良的织物。

2、主要对策措施:

　⑴保证前处理各工艺和上色均匀。

⑵使用均匀轧车，并注意常常清扫轧辊、轧槽。

⑶选用渗透性高的阻水剂及拼用少量非离子渗透剂。

问题五、色完有很大变化

1、原因:

　　产生色完变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在拒水整理过程中不可完全幸免的现象。色变是正常现象，通常会变深，因为表面产生了一层阻水膜，产生折射，所以看起来颜色就深了。

2、主要对策措施:

　　解决色完变化可通过预备试验确认色完变化程度，然后进行配色；整理时完可能及时地补充新配制的工作液(有自动添加液体装置更佳)，以防头尾颜色差异。

　　以上是阻水防油后整理中常常出现的问题。我们选用多种阻水防油后整理剂进行试验，发觉通过采纳上述措施，并选用优良的拒水防油后整理剂(例如:日本明成系列阻水剂)，基本解决了上述问题，提高了阻水防油效果，所做拒水定单客户中意率高。简述之，选择合适的阻水防油后整理剂，将为织物的阻水防油后整理提供一个良好的基础；在后整理过程中，整理布、工作液和整理条件是获得良好拒水防油效果的保证.

问题六、手感不好

1、原因

主要是拒水剂在织物表面产生了一层阻水膜而是织物手感不佳。

2、主要对策措施:

⑴首先要选择能产生手感柔软的阻水剂，每个生产厂家都有能产生不同手感的拒水剂。

⑵如果还达不到要求的话，就加点硅系柔软剂，同时加入少量表面活性剂，但这种情况会使阻水剂的拔水性能下降，量加得越多越明显。

⑶如果还不行的话，那就换拒水剂。

问题七、起泡

1原因

⑴阻水剂本身是否简单起泡.完量选择起泡低的阻水剂。

⑵整理织物上残留的表面活性剂（分散/匀染剂，还原皂洗剂等）和碱。洗净织物是关键。

⑶配套的柔软剂，抗静电剂.完量选择低泡型。

2、主要对策措施：

除了上述（1~3）的对策外，打算高效稳定的具有抑泡性的消泡剂添加到工作液中。

问题八、粘辊现象

1、原因

⑴连续观看整理过程中轧辊上是否出现树脂或粘性析出，如果出现的话，很简单出现成阻水斑。

⑵阻水剂本身的稳定性：筛选稳定性高的阻水剂。

⑶温度：阻水剂是乳液，特别在夏季水温，环境温度高，整理织物温度也高，不断将热量带入工作液中而造成工作液温度上升，这时乳液稳定性降低，氟树脂相对简单析出（破乳）。

⑷pH：当pH高于7处于碱性时，拒水工作液稳定会下降，也简单破乳析出而粘辊。

⑸染料，助剂的混入：整理织物未清洗洁净，残留的染化料（多呈阴离子）会脱落到工作液中，会和弱阳离子的阻水剂结合而造成工作液不稳定。

⑹水质：只是过滤的河水中随季节含有悬浮物或其它物质，遇到弱阳离子阻水剂简单结合或絮凝，配工作液时要严禁使用。

⑺轧辊连续挤压，机械剪切：存在上述（1-5）问题时工作液稳定性下降，这时连续轧车挤压时更简单破乳而粘棍。

⑻同浴使用助剂：注意添加助剂的离子性，pH是否相反（例如不要将阴离子丙烯酸树脂和阳离子阻水剂混合使用）。三聚氰胺树脂可以和阻水剂混合使用，但是注意配制后的使用时间不要长，因为三聚氰胺树脂在酸性的阻水工作液中会自身缩合，特别在高温时，这些都是粘辊的因素之一。

2、主要对策措施

⑴轧槽中设置冷凝循环水管或加入冰袋降温；

⑵加酸调节工作液的pH到5-6。

⑶整理织物要充分洗净，几乎不含碱，染料或助剂。

⑷加入提高工作液耐热和耐机械剪切稳定性的助剂。

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