.创新设计如何进行?举例说明。

　　答：创新包括新工艺、新技术、新原料、新设备四方面，凡符合其中一项的产品，称新产品或称新品种。创新织物设计举例如下。
　　例1大豆蛋白纤维织物的设计。
　　大豆蛋白纤维具有很好的吸湿、放湿特性，用其制作服装，穿着干爽舒适，面料柔软顺滑，悬垂性优良。如在纺织或后加工过程中加入杀菌剂或抗紫外线等，则制作的织物将具有特殊的功能面料。
　　鉴于上述大豆蛋白纤维的特性，某生产单位决定开发大豆蛋白纤维棉型产品的衬衫面料，设计步骤如下所述。
　　(1)原料：从有能力生产大豆蛋白纤维纱线的厂家购进大豆蛋白纤维原纱。
　　(2)品种：从府绸、斜纹织物等中选择，经过研究分析，考虑府绸织物具有“均匀洁净、颗粒清晰、薄爽柔软、光滑似绸”的特殊风格，决定作为首选。
　　(3)组织：1/1平纹。
　　(4)经纬纱特数选择：考虑织物的用途及厂家生产的纱线品种，决定选用15．5tex纯大豆蛋白纤维纱。
　　经、纬纱配合：经密高、纬密低是府绸织物的主要特征，结合选用的大豆蛋白纤维纱线的经纬纱特数，参考涤/棉(65／35)府绸的经纬纱特数为13tex×13tex，经纬密度为433根／10cm×299根／10cm、幅宽为119．5cm的成熟工艺。
　　计算大豆蛋白纤维府绸的经、纬密度和经、纬向紧度。
　　参照上述涤/棉(65／35)府绸的经向紧度(E_j1)值，计算出大豆蛋白纤维纱府绸织物的经、纬密度。
　　取涤65％与棉35％的混纺纱，其直径系数C为0．039。
　　设涤/棉(65／35)府绸的经向紧度为E_j1，涤／棉(65／35)府绸的经密为P_j1，经纱特数为T_tj大豆蛋白纤维府绸的经密为P_j，经纱特数为T_tj，大豆蛋白纤维府绸的纬密为Pw。
　　利用织物经向紧度公式计算：

(6)各工序工艺要求。
　　①整经工序：采用1452A一180型整经机，整经的经纱要做到张力、排列、卷绕三均匀。采用整批换筒，张力圈配置采用矩形分段法，重量分布5-8g，边纱加重3g，整经头份选取为517根，以减少浆纱并头。
　　由于大豆蛋白纤维间抱合力差，如车问相对湿度较小，易产生静电，出现再生毛羽。因此，车间相对湿度控制在70％～75％之间。
　　②浆纱工序：采用G142-180型浆纱机。考虑纤维特点，浆纱工艺遵循“被覆为主，浸透为辅”的上浆原则。
　　浆料配方确定以淀粉浆为主的混合浆，即70％的淀粉加21％的PVA，加9％丙烯酸类浆料，为减少织造时的静电产生，在浆料配方中又加入了2％的CD-52蜡片(对主浆料的百分比)，浆纱后上蜡3％～4％。烘房温度控制在95～110℃，浆槽温度保持在95～98℃之间。
　　③穿筘工序：根据织机要求合理穿入即可，但在经停片穿法上要注意，穿得不合理，会使经纱问粘连，造成开口不清。用4排经停片，开始用1、2、3、4顺穿法，上机后经纱相互粘连、开口不清，后改用1、1、2、2、3、3、4、4的穿法，显著地克服了上述问题。
　　④织造：织机采用1515-142(56英寸)织机，采用双踏盘开口机构，形成小双层梭口，使四页综的综平时间错开，适当降低后梁和经停架位置，致使虽经纬纱特数低，经密较高，但纱线不易粘连，开口清晰。减少了断头产生及布面跳花、跳纱、星跳等织疵。开日时间参考涤／棉府绸织造的开口时间，由于大豆蛋白纤维在温湿度较低时易产生静电，因此，车问的相对湿度范围严格控制在70％～75％，梭子采用木梭，因为锦纶梭易产生静电。
　　例2利用水溶性纤维(水溶维纶)伴纺生产细特轻薄型毛织物的设计。
　　确定生产的织物为全毛弹性哔叽。
　　织物的用途与风格特征：用途为细特面料，产品风格特征为织物轻薄、硬挺、滑糯而蓬松，弹性好。
　　成品幅宽：150cm。
　　纱线特数：经纱为13tex×2，纬纱为13tex×2。
　　纱线的捻度与捻向：9502×1150Z(经纱×纬纱)。
　　成品经纬纱密度：经纱密度为406根／10cm，纬纱密度为384 根/10cm。
　　织物组织：2/2↗
　　成品平方米克重：204g／m2。
　　设计水溶性纤维伴纺生产的织物，需对以下问题进行考虑与确定。
　　(1)水溶维纶规格的确定：由于维纶的单纤维断裂强度远高于羊毛，这将有利于纺纱、织造效率的提高，但其偏低的回潮率可能在纺纱过程中引起静电。维纶纤维的长度、线密度是影响纺纱工序能否顺利进行以及成纱的线密度、成纱质量、退维工艺质量的重要因素，因此，维纶规格的正确选择是产品开发的首要步骤。
　　维纶纤维过细、手感偏软且弹性差，会造成维纶与羊毛混纺时，维纶牵伸不开，使两者无法均匀混合，并出现过多毛粒，影响成纱结构的均匀度；但纤维过粗，会造成退维时溶解温度升高，且维纶难以溶解。经试验，获得维纶的最佳线密度为1．67-2．22dtex。维纶的线密度选择还应根据配毛的细度进行调整。
　　维纶纤维的长度也应与毛纤维相匹配，过短，在梳理过程中落维率提高，影响成纱线密度；过长也会给梳理带来困难。根据纤维转移理论，当维纶粗于羊毛，长度短于羊毛时，维纶将在毛维混纺纱中分布在外围，使羊毛向内转移，但前面所述维纶线密度不可能粗于羊毛，羊毛品质支数为70支。因此，只能在长度上调整，通常观念认为羊毛与化纤混纺，化纤的长度、细度应比羊毛细而长，但维纶与羊毛伴纺要求不同，希望维纶尽可能分布在羊毛纱的外围，一方面便于维纶的溶解；另一方面维纶溶解后不至于使纱线结构过于蓬松。因此，在维纶细度不可能粗于羊毛的情况下，其长度应比羊毛短，羊毛品质支数为70 支，平均长度为80mm，维纶选择应在80mm左右。
　　上述分析，选择确定该产品原料配比为：品质支数为80支的澳毛80％，2．78dtex、涤纶4％、WN₅(K一Ⅱ水溶性纤维，溶解温度为50℃)16％。
　　(2)水溶维纶纱线的维纶用量设计：维纶用量不仅影响到纱线线密度，同时会影响纱线的强度、伸长等物理机械性能，纱线的结构，成品的各项性能指标及手感风格。维纶比例过低，退维后纱线线密度提高不大，对于生产细特轻薄产品没有意义。但比例过高，退维后纱线线密度降低多，纱线结构过松，强度大大降低，成品手感过于松软，甚至无法满足服用要求。所以维纶用量设计时，不仅要考虑成品风格，还要便于织造，而织造与成品风格之间恰恰是一对矛盾，因为维纶是在纺纱过程中加入，在后整理过程中去掉，坯布是毛／维织物，而成品却是不含维纶的纯毛织物。如果退维后成品线密度降低多，织造纱线密度必须加大，一旦超过最大的可织造密度，则会使织造难以进行。
　　目前维纶比例的确定，通常是用反向推理法，根据经验选择较大的上机密度，即最大上机密度的92％～96％，推导出羊毛维纶的混纺比。根据推导的结果，维纶混入的比例为8％～19％。
　　通过实验得出，如维纶含量超过15％，织物强度大大降低，无法达到行业标准，为此，最合理的维纶含量为8％～15％，而在实际应用时还应根据产品风格加以选择。需要较挺括的织物，纱线的线密度不宜减小过多，维纶比例在10％左右为好；需要手感柔软的织物，维纶比例可在13％左右。
　　(3)水溶维纶纱线的线密度计算：确定纱线的线密度，不仅要考虑到产品的风格特征，还要考虑纱线的可纺性能，纱截面所含的纤维根数必须满足不少于38根的最低纤维根数。水溶性维纶伴纺的纱线还，存在着维纶溶解前后纱线密度的差异问题。为此，设计水溶维纶纱线的特数应先根据式(3-7)推算出水溶维纶伴纺纱的最低可纺线密度，然后根据生产实际情况加以调整。计算公式如式(3-7)：

　　为了降低纺纱难度，确定该纱线的实纺线密度为16．13tex(62公支)。
　　(4)纱线捻系数的确定：纱线的捻系数是影响成品织物风格和加工工艺的重要参数之一，它与毛纱强度、直径有着直接的关系，对成品的手感、强度、厚度及呢面外观都有很大影响。羊毛／维纶混纺纱的捻系数设计，既要考虑溶解维纶前可接受的最大单纱(股线)捻系数，又要考虑溶解维纶后实际纱线线密度应具备的合理捻系数。据实验建议捻度要比正常毛纱捻度增加6％～10％为宜。
　　(5)织物上机密度的考虑：为了保证成品的手感，必须增大上机紧密度，但上机紧密度过大，将会给织造带来困难。
　　确定织物最大上机经纱密度，可根据勃利莱计算公式计算，计算公式如式(3-8)：